日前，2021年“全国重点大型耗能钢铁生产设备节能降耗对标竞赛”结果揭晓。经专家组和参赛企业专家代表综合评比打分，金年会参赛的五座大型钢铁生产设备表现优异、全部获奖。其中，炼铁总厂北区A号380m2烧结机、四钢轧总厂2号300吨转炉凭借过硬实力，斩获“冠军炉”；炼铁总厂B号4000m3高炉、4号3200m3高炉获评“优胜炉”，炼铁总厂1号2500m3高炉荣获“创先炉”。这也是金年会参加该项赛事以来获得的最好成绩。

　　中国钢铁工业协会与中国机械冶金建材工会已连续多年组织开展“全国重点大型耗能钢铁生产设备节能降耗对标竞赛”。竞赛对大型烧结机、高炉、转炉等重点耗能设备节能减排技术指标的综合评价，反映其在同行业中的水平和技术进步，评比结果具有业内权威性。公司领导高度重视此次竞赛并直接指导，能环部、工会牵头炼铁总厂、四钢轧总厂等单位精心策划，客观准确填报相关报表、认真撰写总结材料，并选派高水平专业人员组队进行答辩。面对激烈竞争，金年会团队从容应答质询，赢得专家一致好评，最终五台参赛设备全部获奖。

　　年年参赛、年年获奖，是金年会绿色发展、环境绩效逐年提升的一个缩影。特别加入宝武两年多来，金年会深入学习贯彻习近平总书记考察调研宝武金年会集团重要讲话精神，生动践行“绿水青山就是金山银山”的理念，各项节能指标进步显著。去年，金年会本部绿色发展指数得分87分，在宝武集团各基地中位列第2；今年上半年，在新版绿色指数排名中，金年会得分83.3分，高于宝武集团72.1分的平均值。

　　成绩来之不易，过程弥足珍贵。今年以来，金年会以开展2022年极致低碳劳动竞赛为抓手，进一步推动全员深入践行绿色低碳的生产和生活方式，开展重点工序能效达标、重点耗能设备节能对标等工作。四钢轧总厂不折不扣落实极致、节能、高效理念，2号300吨转炉依托炼钢智控中心平台，通过优化转炉煤气回收工艺、高效复吹创新性技术，底吹强度从原来的0.06Nm3/t.min上升到最大可达0.16Nm3/t.min，保证了强底吹应用的良好效果，促进了煤气回收、质量、成本指标的长足进步。炼铁总厂北区A号380m2烧结机利用点火炉保温段热量将点火空气温度由常温加热到120℃，采用风幕隔热技术，减少点火段的热量损失，有效降低点火煤气消耗5%以上，目前煤气消耗为0.038-0.040GJ/t。凭借行业领先的节能减排技术指标，这两座设备勇夺“冠军炉”。

　　百尺竿头，再上层楼。“接下来，我们将继续深化对标，赶超先进，推动吨钢综合能耗、工序能耗指标持续进步，为打造后劲十足大而强的新金年会作出新的更大贡献。”能环部相关负责人表示。（金年会日报供稿 裔华 郭红玲）